錫絲的生產流程人工焊接無鉛焊錫絲的精細與挑戰

傳統焊錫絲的生產流程大致包括：合金熔合、澆鑄、擠壓、拉絲、繞線和包裝這幾個步驟。每個環節都非常重要，

每一道工序都有品質控制點。今天我們來簡單介紹一下合金熔合和澆鑄的具體含義。

合金熔合是指將不同種類的金屬按一定比例熔煉，去除雜質，并制成所需的合金。這個過程中，熔合和澆鑄通常是

同時進行的。澆鑄是指將熔合好的合金倒入成型模中，一般為圓柱形，所以有人稱這種半成品為“錫圓柱”。

錫圓柱的長短和粗細要根據壓機入口的情況來定，以便能夠方便地放入擠壓機進行擠壓。

合金熔合和澆鑄所需的設備并不復雜，主要包括熔爐、鑄造模具、成型模和溫度傳感器等。目前，熔合過程主要以

電加熱為主，也有部分廠商使用煤碳加熱。使用電加熱需要特制的加熱熔爐，可以自動攪拌，并能對溫度及時間進

行很好的自動控制，減少了人為因素造成的熔合不良等問題。而使用煤加熱則不需要復雜的設備，一般是自建灶臺，

用鑄鐵鍋加熱即可。有的廠家做了電動攪拌裝置，有的只用人工攪拌。在這個過程中，人工操作對溫度及攪拌、

靜置時間的把握都比較困難，全憑經驗進行操作，工人的隨意性也比較大，因此品質的不穩定性相對較大。

綜合來看，電加熱進行熔合無論是品質的可控性還是批次間的穩定性都比煤加熱要高。不過，因為電加熱的成

本較高，所以當前仍有部分規模不大的焊錫制造廠商在使用煤加熱熔合工藝。

在購買錫絲產品時，建議選擇正規廠家生產的焊錫絲-巨一焊材